等(deng)静压(ya)(ya)石墨是上(shang)世纪(ji)60年代发展起来的(de)一(yi)(yi)种(zhong)新型石墨材料，具有(you)一(yi)(yi)系列(lie)优(you)(you)异的(de)性(xing)(xing)能。譬如，等(deng)静压(ya)(ya)石墨的(de)耐热(re)(re)性(xing)(xing)好，在(zai)惰性(xing)(xing)气氛下，随着温度的(de)升高(gao)其机械强度不但(dan)不降(jiang)低，反而升高(gao)，在(zai)2500℃左右时达到最高(gao)值(zhi);与普(pu)通(tong)石墨相比，结构(gou)精细致密，而且均匀性(xing)(xing)好;热(re)(re)膨胀(zhang)系数(shu)很低，具有(you)优(you)(you)异的(de)抗热(re)(re)震性(xing)(xing)能;各向同性(xing)(xing);耐化学腐蚀性(xing)(xing)强，导(dao)热(re)(re)性(xing)(xing)能和导(dao)电性(xing)(xing)能良(liang)好;具有(you)优(you)(you)异的(de)机械加工性(xing)(xing)能。

　　正是由(you)于具有这(zhei)一系列的(de)优(you)异性能，等静压石(shi)墨在冶金、化学(xue)、电气(qi)、航空宇宙及原子能工业等领(ling)域得到广泛应用(yong)，而且，随着(zhe)科学(xue)技术的(de)发(fa)展，应用(yong)领(ling)域还(hai)在不断扩大。

　　等静(jing)压石墨的生产(chan)工(gong)艺(yi)

　　等静压(ya)(ya)石墨(mo)的生(sheng)产(chan)工艺(yi)流程(cheng)如(ru)图(tu)1所示。很显然，等静压(ya)(ya)石墨(mo)的生(sheng)产(chan)工艺(yi)与石墨(mo)电极不同。

　　等静(jing)压(ya)(ya)石(shi)墨(mo)需(xu)要结构上各向同性的原料，需(xu)要将原料磨(mo)制(zhi)成更细的粉末(mo)，需(xu)要应用冷等静(jing)压(ya)(ya)成型技术(shu)，焙烧周(zhou)期非常长(zhang)，为了达到目标密度，需(xu)要多(duo)次(ci)的浸渍—焙烧循环，石(shi)墨(mo)化的周(zhou)期也要比普通石(shi)墨(mo)长(zhang)得多(duo)。

　　生产(chan)等(deng)静压石墨的(de)另(ling)外一(yi)种方法(fa)是用中间相(xiang)炭微球为原料。首(shou)先将(jiang)中间相(xiang)炭微球在(zai)较(jiao)高温(wen)度(du)下(xia)进行氧化稳(wen)定化处理，然后(hou)等(deng)静压成型，再进一(yi)步焙烧和石墨化，本文不介绍这种方法(fa)。

　　1.1原料

　　生(sheng)产等(deng)静(jing)压石墨的(de)原料包括骨料和黏结剂。骨料通常是用(yong)(yong)石油焦和沥青(qing)焦，也有用(yong)(yong)地(di)沥青(qing)焦的(de)，比如美国POCO公司的(de)AXF系列(lie)等(deng)静(jing)压石墨，就(jiu)是用(yong)(yong)地(di)沥青(qing)焦Gilsonitecoke生(sheng)产的(de)。

　　为了根据不(bu)同的用途进行产(chan)品性能的调(diao)整，也有(you)用炭黑(hei)、人造石墨做添加(jia)剂(ji)的情(qing)况。一般情(qing)况下(xia)石油(you)焦(jiao)和沥青(qing)焦(jiao)需(xu)要在1200～1400℃下(xia)进行煅烧，去除水分及挥发分后才能使(shi)用。

　　但(dan)是为了提高制品(pin)的(de)(de)机械(xie)性(xing)(xing)能(neng)和(he)结构致密性(xing)(xing)，也(ye)有(you)(you)直接(jie)用生焦做原料生产等静压石墨的(de)(de)。生焦的(de)(de)特点(dian)是含有(you)(you)挥发分，具有(you)(you)自(zi)烧(shao)结性(xing)(xing)，与(yu)黏(nian)结剂(ji)焦同(tong)步膨(peng)胀和(he)收缩。黏(nian)结剂(ji)通(tong)常使用煤沥青(qing)，根据各个企业不同(tong)的(de)(de)设备条件和(he)工艺要求，使用的(de)(de)煤沥青(qing)软(ruan)化点(dian)从50℃到250℃的(de)(de)都有(you)(you)。

　　等静压石墨(mo)的(de)(de)性能(neng)受原料(liao)的(de)(de)影(ying)响极大(da)，对原料(liao)的(de)(de)精选是能(neng)否生产出所需要(yao)的(de)(de)最终产品的(de)(de)关键环节。投料(liao)前(qian)必须(xu)对原料(liao)特性和均(jun)匀(yun)性进行严格(ge)检查。

　　1.2磨粉

　　等静压石墨的(de)骨料粒度通常要求达到20um以下。目前,最(zui)精(jing)细(xi)的(de)等静压石墨，最(zui)大颗粒直径为1μm，是非常细(xi)的(de)。

　　要(yao)(yao)(yao)把(ba)骨(gu)料(liao)焦炭磨制成(cheng)这么细的(de)(de)粉(fen)末(mo)，需要(yao)(yao)(yao)用到(dao)超微粉(fen)碎机(ji)。磨制平均粒度为10～20μm的(de)(de)粉(fen)末(mo)需要(yao)(yao)(yao)使用立式辊磨机(ji)，而(er)磨制平均粒度小于(yu)10μm的(de)(de)粉(fen)末(mo)就需要(yao)(yao)(yao)使用气(qi)流(liu)磨粉(fen)机(ji)。

　　1.3混捏

　　将(jiang)磨制好(hao)的粉末(mo)和煤(mei)沥(li)青(qing)黏结(jie)剂按比例(li)投入到(dao)加热(re)式混捏(nie)机中(zhong)进(jin)行(xing)混捏(nie)，使粉末(mo)焦粒表面(mian)均(jun)匀附着(zhe)一层(ceng)沥(li)青(qing)。混捏(nie)完毕后，取(qu)出糊(hu)料，使其(qi)冷却。

　　与石(shi)墨(mo)电极生产(chan)相比，生产(chan)等静(jing)压石(shi)墨(mo)混捏(nie)时(shi)沥青量(liang)要多一些(xie)(xie)(xie)，温度(du)要高一些(xie)(xie)(xie)，时(shi)间要长一些(xie)(xie)(xie)。