石(shi)墨(mo)轴(zhou)承(cheng)(cheng)的耐(nai)温(wen)上(shang)限可达1000℃（在真空(kong)(kong)或(huo)保护气(qi)氛下(xia)），常规类(lei)型在轻载荷(he)下(xia)最高可承(cheng)(cheng)受(shou)450-500℃。其耐(nai)高温(wen)性能(neng)主(zhu)要取决于(yu)材料类(lei)型和(he)工(gong)作环(huan)(huan)境，具(ju)体分(fen)析如下(xia)：不同类(lei)型石(shi)墨(mo)轴(zhou)承(cheng)(cheng)的耐(nai)温(wen)范围，电化石(shi)墨(mo)级轴(zhou)承(cheng)(cheng)。轻载荷(he)条件下(xia)：最高可承(cheng)(cheng)受(shou) 450-500℃，物理(li)和(he)机械(xie)性能(neng)保持稳定。真空(kong)(kong)或(huo)保护气(qi)氛下(xia)：耐(nai)温(wen)上(shang)限提升至 1000℃，适(shi)用(yong)(yong)于(yu)极端高温(wen)环(huan)(huan)境（如航(hang)空(kong)(kong)航(hang)天、真空(kong)(kong)炉等）。炭素级轴(zhou)承(cheng)(cheng)与金属石(shi)墨(mo)级轴(zhou)承(cheng)(cheng)。常规使用(yong)(yong)温(wen)度为 350℃，适(shi)用(yong)(yong)于(yu)一般工(gong)业(ye)高温(wen)场景（如化工(gong)、钢铁行业(ye)的泵、风机等）。

耐(nai)高(gao)温(wen)(wen)(wen)(wen)性能的(de)核心(xin)优势。材(cai)料特性石墨(mo)的(de)熔点高(gao)达 3850±50℃，沸点 4250℃，超高(gao)温(wen)(wen)(wen)(wen)下重(zhong)量损失(shi)和热膨胀(zhang)系数极小。温(wen)(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高(gao)时(shi)，石墨(mo)强(qiang)度反(fan)而增加（2000℃时(shi)强(qiang)度翻(fan)倍(bei)），确(que)保高(gao)温(wen)(wen)(wen)(wen)下结构稳(wen)(wen)定性。自(zi)润(run)滑(hua)与耐(nai)磨性。石墨(mo)轴承无需额外润(run)滑(hua)，减少高(gao)温(wen)(wen)(wen)(wen)下润(run)滑(hua)剂失(shi)效风险，延(yan)长使用(yong)寿(shou)命。鳞片结构降低摩擦系数，高(gao)速运转(zhuan)时(shi)磨损率显著低于金属轴承。化学稳(wen)(wen)定性。耐(nai)酸、碱(jian)、有机(ji)溶剂腐(fu)蚀，适用(yong)于化工、食品等对清洁度要求高(gao)的(de)领域。

应(ying)(ying)(ying)用场景与选型(xing)建(jian)议。极端高(gao)(gao)温(wen)(wen)环(huan)境(jing)（≥500℃）优先选择(ze)电(dian)化石(shi)墨级轴承，并(bing)确保(bao)在真空(kong)或(huo)保(bao)护(hu)气氛下使用，以发挥其1000℃的耐(nai)温(wen)(wen)潜力(li)。典(dian)型(xing)应(ying)(ying)(ying)用：火箭发动机、核反应(ying)(ying)(ying)堆、高(gao)(gao)温(wen)(wen)真空(kong)炉等(deng)。中高(gao)(gao)温(wen)(wen)工业场景（350-500℃）选用炭素级或(huo)金属石(shi)墨级轴承，平衡成本与性(xing)能。典(dian)型(xing)应(ying)(ying)(ying)用：石(shi)油化工泵、钢铁冶炼设(she)备、陶(tao)瓷窑炉等(deng)。高(gao)(gao)速(su)重(zhong)载(zai)条件。需综合评估(gu)耐(nai)磨性(xing)，可(ke)考虑复合材料轴承（如石(shi)墨-陶(tao)瓷复合），兼顾耐(nai)温(wen)(wen)与承载(zai)能力(li)。