石墨(mo)电(dian)极(ji)是(shi)电(dian)弧炉炼钢、工(gong)业硅、黄磷(lin)冶炼等领域的重要导电(dian)材料，其生产工(gong)艺复杂且对原料和工(gong)艺控制要求严格：

1、原料准备

石油焦：作为主要(yao)原料，需经过 煅烧（1200-1350℃）去除(chu)挥发分(fen)和水分(fen)，提高(gao)碳纯度。

煤沥青：作为粘结(jie)剂(ji)，需调整软化点（通常为80-120℃）以(yi)适(shi)应不同工(gong)艺需求。

粉碎与(yu)筛分：煅后(hou)焦经破(po)碎、球(qiu)磨后(hou)分级为不(bu)同粒度（如粗、中、细颗粒），以(yi)优化堆积密度。

2、混捏

将(jiang)煅(duan)后焦颗粒与熔融煤沥青按(an)比例(li)（通常(chang)沥青占(zhan)比20-30%）混合，在 混捏锅(guo) 中加(jia)热至(zhi)(zhi)150-200℃，搅拌(ban)至(zhi)(zhi)均匀糊状。

关键控制点：温度、时间(jian)、粒度配比，确(que)保糊料塑(su)性和粘结性。

3、成型

挤压成型(xing)（主流工(gong)艺(yi)）：

糊料通过液(ye)压机挤压成(cheng)圆柱形生坯（直径可达700mm以上）。

挤压压力通(tong)常为15-30MPa，需控(kong)制挤出(chu)速度防止(zhi)内部(bu)缺陷(xian)。

模压成型：用(yong)于小(xiao)直径或异(yi)形电极(ji)。

生(sheng)坯处(chu)理：冷却定型后切头尾，表面(mian)修整。

4、焙烧

目(mu)的：使粘(zhan)结(jie)剂炭(tan)化，形成初始碳骨架(jia)。

工艺：

生坯装入(ru)焙烧炉（环式炉或隧道窑），填充焦粉保(bao)护。

缓慢升温至800-1200℃，耗时15-30天（防止开裂）。

挥发分排出后，坯体收缩并硬化。

结果(guo)：体积密度提升，电(dian)阻率降(jiang)低，但(dan)仍有孔隙(xi)。