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石墨轴承的成产流程！

石墨轴承是机械工业中常用的一种滑动部件，其材料不同于金属、非金属和复合材料。石墨轴承是在机械设备性能要求的金属轴承基础上发展起来的，以石墨材料为主要基体的碳质轴承。石墨轴承具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等不同于金属轴承的特性。石墨轴承主要用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门，如输送机、干燥机、纺织机械、潜水泵电机等轴承。由于石墨轴承具有很强的自润滑性和抗腐蚀性，可以在不使用润滑油的情况下长时间运行。
生产流程如下：
1. 原料准备(bei)：选(xuan)择高质量的天然石(shi)墨(mo)材料，经过研磨、筛选(xuan)、清洗等处理，得到符合(he)要(yao)求的石(shi)墨(mo)粉末。

2. 混(hun)合(he)：将石(shi)墨粉末和一(yi)定比(bi)例的润滑剂混(hun)合(he)均(jun)匀，以便于(yu)后续的成型(xing)加工。

3. 成型：将混合(he)好的石墨料(liao)放入模具(ju)中，通过压制或注塑等(deng)方式进行(xing)成型，形成石墨轴承的毛坯。

4. 烘(hong)干：将毛坯(pi)放入烘(hong)干室中进行烘(hong)干，以去(qu)除水分和(he)润(run)滑剂，保(bao)证轴承的密(mi)度(du)和(he)硬(ying)度(du)。

5. 烧结：将烘干后的(de)毛坯放入(ru)高(gao)温(wen)炉中进(jin)行(xing)烧结，在(zai)高(gao)温(wen)下进(jin)行(xing)化学变化，形成致密的(de)石墨结构，提高(gao)轴承的(de)耐磨(mo)性和耐腐蚀性。

6. 加(jia)工(gong)(gong)：将(jiang)烧结(jie)后的(de)轴承毛坯进行机(ji)加(jia)工(gong)(gong)或磨削，以(yi)达到(dao)精度和表面光洁(jie)度的(de)要求。

7. 检验：对成品(pin)轴承进行外观质量、尺寸精(jing)度、密封性等多项(xiang)检测，保证产品(pin)的质量。

8. 包装：将通过检验的(de)石墨轴承进行包装，以便于运输和销售。

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