石墨(mo)化(hua)(hua)电(dian)阻率(lv)(lv)不(bu)合(he)格(ge)，除与采用的(de)原料(liao)质(zhi)量有关外，主要是(shi)石墨(mo)化(hua)(hua)温度没(mei)有达到要求(qiu)这(zhei)类产品(pin)不(bu)是(shi)最终废(fei)品(pin)，经工艺(yi)处理(li)后可以(yi)成为合(he)格(ge)品(pin)。造成石墨(mo)化(hua)(hua)品(pin)电(dian)阳率(lv)(lv)不(bu)合(he)格(ge)的(de)主要原因是(shi):

装炉(lu)(lu)炉(lu)(lu)芯过(guo)大(da)，电(dian)(dian)流密度(du)(du)低(di)，炉(lu)(lu)芯达不(bu)到规(gui)定的(de)温度(du)(du):外部短网及接(jie)点等部位压(ya)降过(guo)大(da)，电(dian)(dian)损失增(zeng)加，石墨化炉(lu)(lu)电(dian)(dian)效率低(di);保温料(liao)厚度(du)(du)不(bu)符合工艺要求，两侧及顶部保温料(liao)太薄，保温性能差，散热损失大(da):炉(lu)(lu)体或供电(dian)(dian)母(mu)线接(jie)地，石墨化炉(lu)(lu)或输电(dian)(dian)母(mu)线有漏电(dian)(dian)之处，使部分电(dian)(dian)能流失，从而造成炉(lu)(lu)温偏低(di);

制备炭坏的原料选择不(bu)合理(如不(bu)易石墨(mo)化(hua))，同时未能及(ji)时调整用(yong)电量,产(chan)品石墨(mo)化(hua)程度达不(bu)到要求;装炉(lu)工艺不(bu)合理，操作质量不(bu)好，电阻(zu)率填充不(bu)均(jun)匀，炉(lu)阻(zu)不(bu)均(jun)，从而造成炉(lu)芯(xin)偏流炉(lu)芯(xin)局部温度低，电流密(mi)度小的地(di)方易出(chu)现不(bu)合格品;

供电(dian)(dian)制度(du)不合理，开始功(gong)率(lv)和(he)上升功(gong)率(lv)太小，送(song)电(dian)(dian)时间过(guo)长，大(da)量(liang)(liang)(liang)电(dian)(dian)能消耗(hao)在热(re)平衡上，致使炉(lu)温偏低:炉(lu)芯电(dian)(dian)阻(zu)过(guo)大(da)，输人功(gong)率(lv)无(wu)法提高，炉(lu)芯电(dian)(dian)阻(zu)过(guo)小，给定的能耗(hao)无(wu)法实现，造成“死均会产生大(da)量(liang)(liang)(liang)电(dian)(dian)阻(zu)率(lv)不合格(ge)品;保温料和(he)电(dian)(dian)阻(zu)料含水量(liang)(liang)(liang)过(guo)大(da)，造成电(dian)(dian)能大(da)量(liang)(liang)(liang)浪费:计划电(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)不足，通电(dian)(dian)中途有长时间停电(dian)(dian)而(er)没有相应增加电(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)。