浸(jin)(jin)(jin)渍剂(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)浸(jin)(jin)(jin)渍剂(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)是决(jue)定(ding)浸(jin)(jin)(jin)渍效(xiao)果的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要影响因素。浸(jin)(jin)(jin)渍剂(ji)(ji)(ji)(ji)主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)物理性(xing)质(zhi)包括:相(xiang)对(dui)密度(du)，黏度(du)，表面(mian)张(zhang)力(li)，浸(jin)(jin)(jin)溃剂(ji)(ji)(ji)(ji)对(dui)制品(pin)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)接触角(jiao)，浸(jin)(jin)(jin)渍剂(ji)(ji)(ji)(ji)中(zhong)悬浮物的(de)(de)(de)(de)形状和大小热处理后浸(jin)(jin)(jin)渍剂(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)变化，结焦(jiao)残(can)炭(tan)率(lv)。浸(jin)(jin)(jin)渍效(xiao)果通常用增重来衡量，浸(jin)(jin)(jin)溃剂(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)密度(du)与增重有直接关系(xi)。浸(jin)(jin)(jin)溃剂(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)对(dui)密度(du)愈(yu)大，结焦(jiao)残(can)炭(tan)率(lv)愈(yu)高，浸(jin)(jin)(jin)渍效(xiao)果愈(yu)好。

黏度(du)(du)是影(ying)响浸渍(zi)效果的(de)(de)主要因(yin)素之一(yi)。浸渍(zi)剂(ji)(ji)在(zai)一(yi)定温度(du)(du)下能够进人炭(tan)素制品(pin)的(de)(de)气孔中，主要靠黏滞(zhi)流动。所(suo)(suo)以,使用低黏度(du)(du)的(de)(de)浸溃(kui)剂(ji)(ji)在(zai)达到(dao)同(tong)样增重时(shi)，所(suo)(suo)需浸渍(zi)压力及时(shi)间(jian)可适当减少。对(dui)煤(mei)沥青,采(cai)用一(yi)定温度(du)(du)下浸溃(kui),也可降(jiang)低其黏度(du)(du)。有时(shi)也可加人蔥油(you)或(huo)煤(mei)焦(jiao)油(you)等(deng)稀释剂(ji)(ji)来降(jiang)低其黏度(du)(du)。

表面(mian)张力及接触(chu)角对浸(jin)渍(zi)过程有一定作用(yong)。一般浸(jin)溃(kui)剂(ji)润湿炭(tan)和石墨(mo)的接触(chu)角小于90°,在 200℃时，煤沥青与石墨(mo)接触(chu)角为72~80°。降低黏度，使接触(chu)角变小，表面(mian)张力增大，有利(li)于浸(jin)溃(kui)。浸(jin)渍(zi)剂(ji)中的杂质及悬浮物(wu)容易堵塞气(qi)孔，使浸(jin)渍(zi)难(nan)以进行(xing)，因此浸(jin)渍(zi)用(yong)沥青的不溶(rong)物(wu)要比较低。

对于多(duo)次(ci)使(shi)用过的(de)浸(jin)溃剂需经过清除杂质处理(li)再使(shi)用，或更换新(xin)的(de)浸(jin)溃剂。浸(jin)渍(zi)剂焦化后的(de)析(xi)焦率应该愈高(gao)愈好(hao)。析(xi)焦率高(gao)，浸(jin)后产品体积密度(du)大(da)、强度(du)高(gao)、气孔率低(di)、导电性(xing)好(hao)。一般都用中(zhong)温沥青浸(jin)渍(zi)，其析(xi)焦率高(gao)于50%。