1.石墨模具表面有软点

　　石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)热处理后(hou)表面有软(ruan)点(dian),将影(ying)响石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)的耐磨(mo)性、减少石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)的使用寿命。

　　(1)产生原因

　　1)石墨模具在热(re)处理(li)前表面有氧(yang)化皮(pi)、锈斑(ban)及局部脱碳。

　　2)石墨模(mo)具淬(cui)火加热后，冷(leng)却淬(cui)火介质(zhi)(zhi)选择不(bu)当(dang)，淬(cui)火介质(zhi)(zhi)中杂质(zhi)(zhi)过多(duo)或老(lao)化。

　　(2)预防措施

　　1)石墨(mo)模具热(re)(re)处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬(cui)火加热(re)(re)时(shi)适当(dang)保(bao)护石墨(mo)模具表面，应尽量采用真空电炉(lu)(lu)、盐浴炉(lu)(lu)和保(bao)护气氛(fen)炉(lu)(lu)中加热(re)(re)。

　　2)石墨模具淬火加热(re)后冷却时(shi)，应(ying)选择合适的(de)冷却介质，对长期(qi)使用的(de)冷却介质要经常进行过(guo)滤，或定期(qi)更换。

　　2.石墨(mo)模具热处理前组织不佳

　　石(shi)(shi)墨(mo)模具最(zui)终球化(hua)组(zu)织粗大不均(jun)、球化(hua)不完善(shan)，组(zu)织有(you)网状(zhuang)、带状(zhuang)和(he)链状(zhuang)碳化(hua)物，这(zhei)将使石(shi)(shi)墨(mo)模具在淬火后易(yi)产生裂纹(wen)，造成石(shi)(shi)墨(mo)模具报废。

　　(1)产生原因

　　1)石墨模具钢材料原(yuan)始(shi)组织(zhi)存在严重碳化物偏析。

　　2)锻(duan)(duan)(duan)造工(gong)艺不佳(jia)，如锻(duan)(duan)(duan)造加(jia)热温度过高(gao)、变(bian)形量小、停锻(duan)(duan)(duan)温度高(gao)、锻(duan)(duan)(duan)后(hou)冷(leng)却(que)速度缓慢等，使锻(duan)(duan)(duan)造组织(zhi)粗大并(bing)有网状、带状及(ji)链(lian)状碳化物存(cun)在，使球化退火时难(nan)以(yi)消除。

　　3)球(qiu)化(hua)(hua)退火(huo)工艺(yi)不佳，如退火(huo)温度过高或过低，等温退火(huo)时间短(duan)等，可造成球(qiu)化(hua)(hua)退火(huo)组(zu)织不均或球(qiu)化(hua)(hua)不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应(ying)根据(ju)石墨(mo)模具(ju)的工作(zuo)条(tiao)件、生产批量(liang)及(ji)材(cai)(cai)料(liao)本(ben)身的强韧化性能(neng)，尽量(liang)选择品(pin)质好的石墨(mo)模具(ju)钢材(cai)(cai)料(liao)。

　　2)改进锻造工艺或采(cai)用正火预备热处(chu)理，来(lai)消除原材料中网状和(he)链状碳(tan)化物(wu)及碳(tan)化物(wu)的不均匀(yun)性(xing)。

　　3)对无法进行锻造的碳(tan)化物偏析严重(zhong)的高碳(tan)石墨(mo)模具(ju)钢可进行固(gu)溶细化热(re)处(chu)理。

　　4)对锻造后(hou)的模坯(pi)制定正(zheng)确的球(qiu)化退(tui)(tui)火工(gong)(gong)艺规范，可采(cai)用调质热处理和快速匀细球(qiu)化退(tui)(tui)火工(gong)(gong)。

　　5)合(he)理装(zhuang)炉，保证炉内(nei)模坯(pi)温度(du)的(de)均匀性。

　　3.石墨模(mo)具产生淬火(huo)裂纹

　　石(shi)墨模(mo)具(ju)在淬火后(hou)产生裂(lie)纹是石(shi)墨模(mo)具(ju)热处理过(guo)程中(zhong)的最大缺(que)陷，将使加工好(hao)的石(shi)墨模(mo)具(ju)报废，使生产和经济造成很大损失。

　　(1)产生的(de)原因

　　1)石墨模(mo)具材(cai)料存在严(yan)重的网(wang)状碳化物偏析。

　　2)石墨(mo)模具中存在(zai)有机械加工或(huo)冷塑变形应(ying)力(li)。

　　3)石墨模具热处理操作(zuo)不(bu)(bu)当(dang)(加热或冷(leng)却(que)(que)过快、淬(cui)火(huo)冷(leng)却(que)(que)介质选择不(bu)(bu)当(dang)、冷(leng)却(que)(que)温度过低、冷(leng)却(que)(que)时间过长等)。

　　4)石墨模具形状复杂、厚薄不(bu)均、带(dai)尖角和螺纹孔(kong)等，使热应力和组织应力过大。

　　5)石墨模具(ju)淬(cui)火加热温度过(guo)高产生过(guo)热或(huo)过(guo)烧(shao)。

　　6)石墨模具淬火后回(hui)火不及时(shi)或回(hui)火保温(wen)时(shi)间不足。

　　7)石墨模具返修淬(cui)火(huo)加热时(shi)，未经中(zhong)间退(tui)火(huo)而(er)再次(ci)加热淬(cui)火(huo)。

　　8)石墨模具热(re)处理的，磨削(xue)工艺不(bu)当。

　　9)石(shi)墨模具热(re)处理后电火花加工(gong)时，硬化层中存在有高的拉(la)伸应(ying)力(li)和(he)显微裂纹。

　　(2)预防措施

　　1)严格控制(zhi)石墨模具原材料(liao)的(de)内(nei)在质(zhi)量

　　2)改进(jin)锻造和球化(hua)退火工(gong)艺，消(xiao)除网(wang)状(zhuang)(zhuang)、带状(zhuang)(zhuang)、链状(zhuang)(zhuang)碳化(hua)物，改善(shan)球化(hua)组织(zhi)的均匀性。、

　　3)在机械(xie)加(jia)工后或冷塑变形后的石(shi)墨模具应进(jin)行去应力退火(>600℃)后再进(jin)行加(jia)热淬(cui)火。

　　4)对(dui)形状复(fu)杂的石(shi)墨模(mo)具应采(cai)用(yong)石(shi)棉(mian)堵塞螺纹(wen)孔，包扎危险截(jie)面(mian)和薄壁(bi)处，并采(cai)用(yong)分级淬火或等(deng)温淬火。

　　5)返修或翻新石墨(mo)模具时需进(jin)行退火或高温回火。

　　6)石墨模具在淬火加热时(shi)应采(cai)取预(yu)热，冷却时(shi)采(cai)取预(yu)冷措施，并选择合适淬火介质。

　　7)应严格控制淬火(huo)加(jia)热温度和时间(jian)，防止石墨模具过(guo)热和过(guo)烧。

　　8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要(yao)充(chong)分，高合金复杂(za)石墨模具应回火2-3次。

　　9)选(xuan)择正(zheng)确的磨削工(gong)艺和合适的砂轮。

　　10)改进(jin)石(shi)墨模具电(dian)火花加工工艺(yi)，并进(jin)行去应力回火。

　　4.石墨模具淬(cui)火后组织粗大

　　石墨模具(ju)淬火后组织粗大，将(jiang)严重影响(xiang)石墨模具(ju)的(de)力学性能(neng)，使(shi)用(yong)时(shi)将(jiang)会(hui)使(shi)石墨模具(ju)产生断裂，严重影响(xiang)石墨模具(ju)的(de)使(shi)用(yong)寿(shou)命。

　　(1)产生(sheng)的原因

　　1)石(shi)墨模具钢(gang)材混淆，实际(ji)钢(gang)材淬火温度远低于要求石(shi)墨模具材料的淬火温度(如把(ba)GCr15钢(gang)当(dang)成3Cr2W8V钢(gang))。

　　2)石(shi)墨模(mo)具钢淬火前未进行正(zheng)确(que)的球化处理(li)工(gong)艺，球化组织不良。

　　3)石墨模具(ju)淬火加热(re)温度(du)过高(gao)或保温时(shi)间过长。

　　4)石墨模具(ju)在炉(lu)中(zhong)放(fang)置位(wei)置不当，在靠近电(dian)极或加热元件区易产生过热。

　　5)对截(jie)面(mian)(mian)变化较大的石墨模具(ju)，淬火加热工(gong)艺参数(shu)选择不当，在薄截(jie)面(mian)(mian)和尖角处产生过热。

　　(2)预防措施

　　1)钢材(cai)入库前应严格进(jin)行检验，严防钢材(cai)混淆乱放(fang)。

　　2)石墨模(mo)具(ju)淬火(huo)前应进(jin)行正确(que)的(de)锻造(zao)和球化退火(huo)，以确(que)保良好(hao)的(de)球化组织。

　　3)正确(que)制定石墨模具淬火加(jia)热工艺规范，严(yan)格控制淬火加(jia)热温度(du)和保(bao)温时间。

　　4)定(ding)期检测(ce)和校正测(ce)温仪表(biao)，保(bao)证仪表(biao)正常工作。

　　5)石(shi)墨模具在(zai)炉中加(jia)热时应与电极(ji)或加(jia)热元件保持(chi)适当的距离(li)。